Materialen en productie
VAN HIER EN ELDERS…
VAN HIER EN ELDERS…
Het verhaal begint in onze Parijse studio waar onze producten worden bedacht en vervolgens ontworpen. Het serviesgoed wordt gemaakt in onze partnerfabrieken in de magische provincie Hunan, gelegen in het zuidoosten van China en bekend om de kwaliteit van de klei die we vinden. daar, evenals de voorouderlijke knowhow rond keramiek zoals steengoed of porselein, werd Björn, een serviesmerk dat bekend staat om zijn verfijning en kwaliteit, geboren dankzij de ambitie en de visie van twee enthousiastelingen. De oprichters, experts op het gebied van inkoop en liefhebbers van mooie materialen, reizen al tientallen jaren de wereld rond op zoek naar ambachtelijke uitmuntendheid. Dankzij hun ervaring hebben ze door de jaren heen de beste fabrieken kunnen auditen, waarbij ze alleen de fabrieken hebben behouden die voldeden aan strikte criteria op het gebied van kwaliteit, duurzaamheid en traditionele knowhow.
DE MAGIE VAN HUNAN
DE MAGIE VAN HUNAN
Hun onderzoek bracht hen naar de betoverende provincie Hunan, in het zuidoosten van China, waar een van de mooiste parken ter wereld, Zhanjiajié, ligt. De Amerikaanse regisseur James Cameron liet zich voor zijn film ‘Avatar’ grotendeels inspireren door deze boeiende plek. Deze regio staat wereldwijd bekend om zijn uitzonderlijke klei, rijk aan mineralen, en om zijn duizenden jaren oude erfgoed in de productie van keramiek. Het is daar, in het hart van deze unieke regio, dat Björn partners vond die dezelfde passie delen voor de kunst van het tafelen. Hunan is een waar voorbeeld van keramisch vakmanschap. Eeuwenlang hebben lokale ambachtslieden de eeuwenoude technieken van het bewerken van steengoed en porselein onder de knie, waardoor de knowhow die van generatie op generatie is doorgegeven, in stand wordt gehouden. Het is deze traditie, gecombineerd met moderne apparatuur en een milieuvriendelijke aanpak, die het ontstaan van het Björn-serviesgoed oplevert, of het nu een eenvoudige kom is of een elegant serviesgoed, het resultaat is van een perfecte balans tussen innovatie en traditie. Minimalistische en tijdloze ontwerpen, geïnspireerd door Scandinavische landschappen en natuurlijke texturen, komen tot leven dankzij de knowhow van Hunan-ambachtslieden.
STAP VOOR STAP
De creatie en vervaardiging van keramisch serviesgoed, of het nu steengoed of porselein is, omvat verschillende belangrijke fasen, waarbij creativiteit, technische expertise en ambachtelijke knowhow worden gecombineerd. Hier is een overzicht van de belangrijkste fasen:
1. Het ontwerp
Het proces begint met het zoeken naar inspiratie (vormen, texturen, patronen, kleuren). Ontwerpers maken schetsen of digitale modellen om de esthetiek en afmetingen van de stukken te definiëren. Vaak wordt een eerste prototype met de hand gemaakt ter validatie.
2. Materiaalkeuze
Bij Björn werken we met zandsteen (klei rijk aan silica en veldspaat) vanwege de robuuste kant, vaak gebruikt voor design- en gebruiksstukken. We transformeren ook porselein (kaolineklei, fijn en wit) voor meer delicate en verfijnde creaties. De grondstoffen worden met water gemengd tot een homogene pasta. Het mengsel wordt gezeefd en ontlucht om onvolkomenheden (luchtbellen) te voorkomen.
3. Modellering
Een pottenbakkersschijf kan worden gebruikt om een exemplaar vorm te geven, waarna meestal een gipsen mal wordt gebruikt voor complexe of seriële vormen met verschillende machinehandelingen. Vervolgens volgt de handmatige montage van onderdelen die uit meerdere elementen bestaan (handvat, deksel, handvat, voet).
4. Drogen
De vormdelen worden langzaam gedroogd om scheuren te voorkomen. Deze fase duurt enkele uren tot meerdere dagen, afhankelijk van de grootte en dikte van elk element.
5. Koekjes maken
Dit is het eerste koken. De stukken worden gebakken op een gemiddelde temperatuur (ongeveer 900-1000°C), waardoor het keramiek hard maar poreus wordt, klaar om glazuur te ontvangen.
6. Emailleren
Emaille (poeder gemengd met water) wordt aangebracht door middel van dompelen, spuiten, deppen of borstelen, afhankelijk van het gewenste resultaat. Het is in dit stadium dat de magie tot uiting komt. Afhankelijk van het gewenste effect kunnen onder of over het emaille decoratieve effecten worden toegevoegd, zoals geschilderde dessins of inlays.
7. Het tweede bakken (Grèsificatie of verglazing)
De geëmailleerde stukken worden gebakken op hoge temperaturen: tussen 1200 en 1300°C voor steengoed en tot 1400°C voor porselein. In dit stadium wordt de klei verglaasd, waardoor de stukken waterdicht en resistent worden.
8. Afwerkingen
De schuur- en reinigingsfase helpt de randen zachter te maken en eventuele onregelmatigheden te corrigeren.
9. Kwaliteitscontrole en verpakking
Elk stuk wordt geïnspecteerd op mogelijke gebreken (bellen, scheuren, onregelmatigheden in het email) voordat het zorgvuldig wordt verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen.
Dit proces kan worden aangepast aan specifieke behoeften, bijvoorbeeld voor massaproductie of unieke handgemaakte stukken. Variaties in temperaturen, glazuren of modelleringstechnieken zorgen voor een enorme diversiteit aan keramische creaties.
BJÖRNS ENGAGEMENT
BJÖRNS ENGAGEMENT
Voor Björn gaat uitmuntendheid veel verder dan eenvoudige productkwaliteit. Het is een filosofie die is verankerd in samenwerking met ambachtslieden en partnerfabrieken. De oprichters hebben sterke en duurzame relaties opgebouwd met hun fabrikanten, waarbij ethische werkomstandigheden en verantwoorde productiepraktijken zijn gewaarborgd. Uiteraard worden al onze producten met de grootste zorg vervaardigd, respecteren de Europese hygiënenormen en zijn geschikt voor contact met levensmiddelen.
